其实在四川光伏组件是把光伏电池片进行连接封存，该设备可以输出直流电，但在.小状态下无法将其分成两部分之后在进行重组安装。对于单体太阳电池片不能作为电源使用，而是要将它进行串联或并联之后才能使用，连接起来以后再将电池片封存形成光伏组件。

光伏组件在太阳能发电过程中有效的将太阳能转换为电能，发挥着重要的作用。光伏组件产品影响因素。电池片原料因素

光伏组件在加工投入使用的时候对外宣称使命寿命有限期为25年，但实际使用2~3年以后电性能一致性表现的非常差、功率减退的问题更加的突出，不能满足使用寿命的要求。

造成这一现象的主要因素为：电池片的质量不达标，在质检方面没有严格的把关；检测和分检的时候没有按照相关的规定执行，对执行的标准玩忽职守。

因此，在生产加工太阳电池组件的过程当中，由于太阳能电池的成本占有相当高的比例，所以在选材的时候要重点考虑那些高质量的电池片，为电池组件能够保持高强度的一致性能奠定良好的基础。

加工工艺因素

在对电池组件焊接过程中，焊接的温度和时间的控制尤为的重要，适宜的焊接温度和准确的焊接时间保障了太阳能电池组件的质量。如果在焊接的时候出现温度过低的现象，会直接影响着焊接的效率，造成焊接失败。

温度过高，使电池片发生了变形，.后导致破裂。经过多次实践表明，单焊工艺的.佳焊接温度为370~385℃之内。比如说，在贴合过程中，组件内的空气被真空泵抽空之后，电池模块的贴合质量会随着加热的温度不断变化一旦出现温度过低时，大大减弱了组件内部材料的黏接强度。

如果温度出现偏高的现象，在很大程度上容易导致组件内部材料的质量发生变异，终上所述，加热的温度在150~155℃之间.好。

生产环境因素

想要生产出高品质的组件产品，就要严格地把控好工作环境的正常温度、所需的湿度以及干净整洁的卫生环境。

比如，在国内的很多组件加工企业，在对组件进行生产加工的过程中，大部分的加工程序都是人工进行操作的，非常容易引起人为污染，特别是在工艺方面要求极高，任何一项工艺都禁止裸手去碰触电池。

此外在生产设备上也需要很高的要求，设备.好是拥有现代化..的科学技术含量，较强的稳定性能。比如在覆膜过程中，覆膜设备性能的选择是非常重要的，温度控制精度小于1℃，温度均匀性小于2℃，这样才能有效地保障产品拥有过硬的质量。

助焊剂因素

助焊剂的质量直接影响着组件的内部腐蚀程度以及焊接点的接连状态。大部分生产产商在选取助焊剂的时候，往往太过多的纠结在助焊剂的作用，忽略了助焊剂具有高度的腐蚀性。

在焊接的过程中，助焊剂直接接触到电池芯片表面的EVA，长时间的使用就会发生各种不同的问题。其正确的使用方法是选择具有免洗功能的中性助焊剂，有效地获取了更高的工艺需求，大大降低了残留物的产生。

EVA因素

一旦组件内部EVA表面出现大面积发黄、产生斑点，造成这一现象产生的原因是因为组件内EVA与其它物质发生了质变，归根到底是因为EVA的选取材料质量太差、生产工艺错误以及储存的环境不恰当等。

如果EVA的关联度性能太差，起伏不定，很容易导致组件在使用的过程中膨胀收缩，甚至还会增加电池接触的电阻力，电池片出现裂痕及短路现象。经过强光的直射，组件内部的局部温度快速的升高，电池有可能随时出现爆裂，.终导致太阳能电池组件无法发挥作用。

此外，光伏组件电性能的降低与EVA的质量有着直接的关系。为此，在使用EVA的时候，有必要加强严格控制储存的环境，应置于恒温、恒湿、黑暗、阴凉的环境当中，包装被打开后要在24h之内使用。

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